（一）更换前的清理

　　1. 准备工具（如泵、铲子、桶等），去除机床内部所有切屑。

　　2. 拉出切削液槽，将槽内旧切削液放干后，铲去槽内切屑并手工去除残屑。

　　3. 使用新配3%-5%浓度的添加杀菌剂切削液彻底刷洗机床与杀菌，去除残留污油。

　　4. 使用新配切削液在开机下循环不低于1h，刷洗液槽底部及侧壁，不得有脏油残留，并用切削液冲洗干净。

（二）切削液的配置

　　1. 备好配置桶，计量杯并清洗干净。

　　2. 加入3/4左右水至桶或配液槽中，搅拌出漩涡按预先设定的比例倒入计量杯中的原液，倒入的过程前后保持搅拌动作。不建议直接在机床液槽中进行配置。

　　3. 持续搅拌至混合均匀，有条件的使用折光仪检查切削液浓度。将配置完成的切削液倒入液槽。

　　4. 重复上述步骤，直至机床液槽刻度达到上限的80%以上。

5. 打开切削液阀，用水桶接住管道中的残留旧液直至喷出的切削液干净后再保持数秒钟。

（三）切削液的维护

　　液槽中切削液过少、浓度过低、长期停机、液面浮油、容屑槽及液槽底部残屑等都是细菌繁殖的温床，使切削液变质、发臭，严重影响切削液的寿命，应尽量避免。

　　1. 使用过程中液面不得长期低于刻度线50%；切削液使用中的损耗应每周定时补加一次新配的切削液（补液浓度暂定5%）至水位上限的80%左右。除非因浓度过高需要稀释，否则不得直接倒水进入机床。

　　2. 浓度过低时严禁直接往机床中倾倒原液，可在补液时加大配置浓度进行调节或拉出液槽将切削液缓慢均匀倒入液槽并持续搅拌。

　　3. 机床容屑槽内大量切屑至少每周清除一次。槽底残屑尽量扫至一边聚集后捞出，有条件的使用工业吸屑器清理残屑，避免槽底残屑长年滞留滋生细菌。

　　4. 拉出液槽后使用工具将液面浮油捞净，并使用方形滤渣勺捞出底部切屑，有条件的使用折光仪及PH试纸检查切削液浓度和PH值。

　　5. 因故长期停机的设备应每两天进行一次切削液空机循环，持续时间不低于半小时。